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孔板填料20种操作故障的处理方法

作者:石光网业 来源:原创 更新时间:2017-3-11 9:45:01 浏览:2616次
内容提要:孔板填料20种操作故障的处理方法

 孔板填料

填料塔常常遇到的毛病确诊如何处理呢,因为它发生毛病的原因比较多,所以也应了解确诊和处理这些毛病的一般过程:

 
假如严峻,那么要立即泊车,做查看。假如不严峻,则要剖析塔的操作数据,与同类设备作比较。查看塔的上游设备及附属设备,如泵、换热器和相关工艺管线。
 
对外表度数和剖析数据进行交叉验证,特别要注意进行塔物料平衡、热量平衡和相平衡剖析。
 
假如是因为规划引起的毛病,就要对照图纸,然后使用流体力学核算,核算塔是否在正常操作规模运转。最终还需要对实际操作传质进行模拟核算,核算塔功率。
 
 
原因1
 
液体散布器问题:
 
1、规划不合理
2、散布器腐蚀漏液
3、装置水平度差
4、超过操作弹性
5、散布器阻塞
 
毛病现象:
 
全塔功率低,塔压降与规划差错不大。一般可根据塔各段的别离功率,来确定哪个散布器呈现问题。
 
由1、3、4引起的功率低,添加回流可使功率进步。
 
由2、5引起的功率低,则需要对散布器进行检修。
 
处理办法:
 
改进规划,从头加工制造散布器;
修补或替换散布器;
从头装置,调水平度;
调整散布孔的密度;
铲除阻塞。
 
 
原因2
 
气体散布不均,一般为塔釜气相进口无气体散布器。
 
毛病现象:
 
全塔功率低,但塔压降规划差错不大。一般减小气相负荷或添加回流可明显改进别离功率。别的,雾沫夹藏现象严峻,在高负荷操作时,塔压降大。
 
处理办法:
 
增设气体散布器。
 
原因3
 
液体收集器漏液
 
1、降液管太小或进口阻力大,形成降液困难,液体由升气管漏液;
2、密封不好,漏液或百叶窗式收集器溅液。
 
毛病现象:
 
塔的别离功率差、压降大、通量小。
 
处理办法:
 
1、增大降液管直径或扩展降液管进口尺度;
2、改进挡液板视点和尺度,避免漏液。
 
 
原因4
 
液体散布器在塔内的装置方位呈现过错。
 
毛病现象:
 
塔低负荷操作时,别离功率较高。而在高负荷操作时,别离功率较差。
 
处理办法:
 
按规划要求,从头装置液体散布器。
 
 
原因5
 
填料装置质量问题:
 
1、散装填料填充太松,规整填料盘间或与塔壁间的距离大;
2、填料变形或破损。
 
毛病现象:
 
1、塔压降小,别离功率差;
2、塔压降大,操作上限低。在低负荷下操作,塔别离功率较高。
 
处理办法:
 
按规划要求,从头装置塔填料。
 
原因6
 
填料被物料等阻塞,塑料填料软化。
 
毛病现象:
 
阻力大,别离功率差,操作上限低。
 
处理办法:
 
清洗或替换填料。
 
 
原因7
 
填料被腐蚀。
 
毛病现象:
 
塔压降忽高忽低,别离功率很差。
 
处理办法:
 
选用耐腐蚀原料,替换填料。
 
 
原因8
 
填料支撑开孔率低。
 
毛病现象:
 
高负荷操作时,塔别离功率低。低负荷操作时,塔别离功率高。
 
处理办法:
 
替换开孔率足够大的填料支撑。
 
 
原因9
 
填料压板开孔率低。
 
毛病现象:
 
高负荷操作时,压降高、功率低、易液泛低负荷操作时,塔运转正常。
 
处理办法:
 
替换开孔率足够大填料压板。
 
 
原因10
 
不同类型或类型的填料在塔内装置方位过错。
 
毛病现象:
 
达不到规划负荷。
 
处理办法:
 
按规划要求从头装置塔填料。
 
 
原因11
 
再沸器问题:
 
1、加热介质一侧有不凝气积累;
2、加热介质的冷凝液排放不畅;
3、液封不好,漏气;
4、对热虹吸式再沸器,阻塞、液位低或管道阻力大,会使其循环量太小;
5、对热虹吸式再沸器,液位过高,使其循环量太大。
 
毛病现象:
 
加热量不行,塔达不到正常操作负荷。
 
处理办法:
 
1、排放不凝气;
2、采纳办法使冷凝液顺畅排放;
3、改进液封;
4、铲除阻塞,进步再沸器液位或降低其装置高度;
5、进步再沸器装置高度,或在进口增设孔板、调节阀。
 
 
原因12
 
塔顶冷凝器换热问题:
 
1、冷凝一侧有不凝气;
2、冷却介质一侧结垢;
3、冷却水流量小;
4、冷凝液排放不畅。
 
毛病现象:
 
冷凝器换热量小。
 
处理办法:
 
1、排放不凝气;
2、铲除尘垢;
3、加大冷却水流量;
4、增大冷凝液排放管直径。
 
 
原因13
 
进料以上温度操控点温度操控偏高。
 
毛病现象:
 
1、塔顶重组分含量偏高,而塔釜轻组分含量比规划要求低。
2、塔釜轻组分含量偏高,而塔顶重组分含量比规划要求低。
 
处理办法:
 
调整操控点温度。
 
 
原因14
 
塔顶产品产出量过少,体系物料不平衡。
 
毛病现象:
 
塔釜产品轻组分含量偏高,而塔顶重组分含量比规划要求低。
 
处理办法:
 
添加塔顶产品采出量。
 
 
原因15
 
塔顶产品采出量过多,体系物料不平衡。
 
毛病现象:
 
塔顶重组分含量偏高,而塔釜轻组分含量比规划要求低。
 
处理办法:
 
削减塔顶产品采出量。
 
 
原因16
 
塔操控计划不合理。
 
毛病现象:
 
塔操作动摇大。
 
处理办法:
 
改动操控计划。
 
 
原因17
 
塔釜液位过高,淹没了气相进口,发生雾沫夹藏。
 
毛病现象:
 
塔压降大、别离功率低、易液泛。
 
处理办法:
 
用泵康复正常液位,并采纳牢靠的液位监控办法。
 
 
原因18
 
 
中心馏分在塔中某部位累积。
 
毛病现象:
 
塔周期性发生部分液泛,操作不稳定。
 
处理办法:
 
加测线采出中心馏分。
 
 
原因19
 
 
液相发泡。
 
毛病现象:
 
达不到规划负荷,低负荷操作别离功率高,塔压降较理论核算值大。
 
处理办法:
 
加消泡剂,减小塔内气液负荷动摇。
 
 
原因20
 
规划过错或根底数据禁绝。
 
毛病现象:
 
设备、操控及操作均正常,但是达不到规划要求。
 
处理办法:
 
校核规划计划,从头核算。
 
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间触摸构件的传质设备。具有通量大、功率高、降压低、持液量小等许多长处。不过,填料塔发生毛病的时分也比较多,以上就是处理办法?
 
孔板填料
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